Дәлме-дәл құю қалыптарын өндіру бойынша мамандар

KINGMETAL қалып өндірісі процесі

• Дизайн және инженерия

  Біздің қалып инженерлері 3D қалып дизайны үшін UG NX және SolidWorks пайдаланады, салқындату арнасының орналасуын оңтайландыру және толтыру әрекетін болжау үшін MAGMASOFT® көмегімен термиялық модельдеуді орындайды. Барлық конструкциялар өндіріске жарамдылығын қамтамасыз ету үшін DFM талдауынан өтеді.

• Дәл өңдеу

  Жетілдірілген CNC жабдықтарын пайдаланатын негізгі өндіріс процесі:

  Ірі қабатты диірмендерде қалып негіздерін дөрекі өңдеу

  Жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтарымен жартылай өңдеу

  EDM операцияларына арналған электрод өндірісі

• Электр разрядтауын өңдеу (ЭРӨ)

  Күрделі қуыс және өзек бөлшектері келесі әдістермен өңделеді:

  Күрделі пішіндерге арналған Sinker EDM

  Дәл контурларға арналған сымдық EDM

  Салқындату арналарына арналған шағын тесікті EDM

• Беткі әрлеу және текстуралау

  Маңызды беттер нақты сипаттамаларға сәйкес өңделеді:

  SPI A1 стандарты бойынша қолмен жылтырату (Ra 0.012μm)

  Тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін CNC жылтырату

  Беткі қабаттың үлгілерін лазерлік текстуралау

• Құрастыру және тексеру

  Соңғы интеграция және тестілеу:

  Температура бақыланатын ортада дәл құрастыру

  Өлшемді тексеру үшін 3D сканерлеу

  Нақты құйма материалымен сынақтан өткізу

Жетілдірілген өндірістік жабдықтар

• Ірі CNC өңдеу орталықтары

  Makino A101 (2000x1200x1000мм)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800мм)

  Орналастыру дәлдігі: ±0,005 мм

• Жоғары жылдамдықты EDM жүйелері

  Sodick AQ550L раковинасы EDM

  Mitsubishi MV2400S сым EDM

  ±0,003 мм өңдеу дәлдігі

• Дәл тегістеу машиналары

  Okamoto CNC беттік тегістеуіштері

  Studer цилиндрлік тегістеуіштері

  Жазықтық төзімділігі: 0,002 мм/300 мм

• Өлшеу және тексеру

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Кинс лазерлік сканерлері

  Митутоё координат жүйелері

• Материалдық мүмкіндіктер

  Барлық материалдар терең қатаю сипаттамалары бар оңтайлы қаттылыққа (46-50 HRC) жету үшін вакуумда қатайтылып, шынықтырылады.

  Компонент түрі	Стандартты материалдар	Премиум опциялар
  Қуыс және өзек	H11, H13 (1.2344)	ДИЕВАР, QRO 90 Supreme
  Кірістірулер мен түйреуіштер	1.2343, 1.2367	Ванадис 8, Калди
  Қалып негізі	1.2312, P20	1.2738 HH

• Компания мүмкіндіктері мен сертификаттары

  Өндіріс көлемі: арнайы қалып өндірісі алаңы бар 15 000 м² нысан

  Жылдық қуаты: 100+ орташа/үлкен қалыптар (30 тоннаға дейін)

  Инженерлік топ: орташа есеппен 12 жылдық тәжірибесі бар 15-тен астам қалыптау мамандары

  Сапа сертификаттары:

  IATF 16949:2016 сертификаты

  ISO 9001:2015 сертификаты

  NADCA №207-2018 сәйкес келеді

  Мамандандырылған бөлімдер:

  Арнайы ыстық жүгіру жүйесін интеграциялау

  Үй ішіндегі жылу өңдеу қондырғысы

  Зеңді күтіп ұстау және жөндеу орталығы

• Техникалық сипаттамалар

  Жобаңызға қойылатын талаптарды талқылау үшін біздің құрал-жабдықтар инженерлік тобымызбен хабарласыңыз:

  Параметр	Қабілет
  Максималды қалып өлшемі	2500x1800x1000 мм (Ұзындығы x Ені x Биіктігі)
  Максималды қалып салмағы	30 000 кг
  Өлшемдік дәлдік	Маңызды ерекшеліктер үшін ±0,015 мм
  Беткі әрлеу	SPI A1 (Ra 0.012μm) текстуралы әрлеулерге дейін
  Тоқтау	Стандартты қалыптар үшін 10-16 апта

Жиі қойылатын сұрақтар

• С: Сіздің қалыпты жеткізу уақытыңыз қандай?

  A: Стандартты қалып жеткізу күрделілігіне байланысты 10-16 аптаны құрайды. Біз шұғыл жобалар үшін жеткізу уақытын 30%-ға қысқартуға мүмкіндік беретін жеделдетілген қызметтерді ұсынамыз. Ашықтық үшін маңызды жол әрқашан клиенттермен бөлісіледі.

• С: Жоғары көлемді өндіріс үшін қалыптардың ұзақ қызмет етуін қалай қамтамасыз етесіз?

  A: Біз үш бағытты тәсілді қолданамыз: 1) Қолданылуына негізделген материалды таңдау (абразивті қорытпаларға арналған жоғары сапалы болаттар), 2) Терең қаттылықпен 46-50 HRC алу үшін дәл термиялық өңдеу, 3) Дәнекерлеуге төзімділік үшін PVD жабындарын қоса алғанда, кеңейтілген беттік өңдеу.

• С: Сіз күрделі конформды салқындату конструкцияларын өңдей аласыз ба?

  A: Иә, біз қуыс беттеріне 0,8 мм дейінгі қашықтықта салқындату арналарын жасауға қабілетті Sodick AQ550L EDM машиналарын пайдаланып, конформды салқындату шешімдеріне маманданғанбыз. Біздің жобалау тобымыз MAGMASOFT® термиялық модельдеулерін пайдаланып, арна орналасуын оңтайландырады.

• С: Қалып дизайны үшін қандай файл пішімдерін қабылдайсыз?

  A: Біз STEP, IGES, Parasolid және жергілікті SolidWorks/UG NX файлдарын қоса алғанда, барлық негізгі CAD форматтарын қабылдаймыз. Ең жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін өнімнің толық сипаттамалары бар STEP AP214 форматын ұсынамыз.

• С: Сіз қалыпқа техникалық қызмет көрсету қызметтерін ұсынасыз ба?

  A: Иә, біздің арнайы техникалық қызмет көрсету орталығымыз келесі қызметтерді қамтиды: 1) Алдын алу жұмыстары, 2) Бөлшектерді жөндеу, 3) Беткі қабатты қалпына келтіру, 4) Ыстық жүгіргіш жүйесін жөндеу. Орташа жөндеу мерзімі 2-3 апта.

• С: Сізде қандай сапаны қамтамасыз ету процестері бар?

  A: Біздің IATF 16949 сертификатталған жүйемізге мыналар кіреді: 1) Бірінші бұйымды тексеру есептері (FAIR), 2) Критикалық өлшемдерді CMM арқылы тексеру, 3) Қалып ағынын талдау құжаттамасы, 4) Құйма үлгісін нақты тексеру, 5) Кешенді сынақ есептері.