Кастинг қызметтері

• Құю: күрделі бөлшектерге арналған жоғары қысымды дәлдік

  Жұмыс істеу тәсілі: Балқытылған металл (алюминий, мырыш, магний) CNC өңделген болат қалыптарға 1000–4000+ тонна қысыммен енгізіліп, ±0,05 мм төзімділікпен және Ra 1,6 мкм беткі өңдеумен бөлшектер түзіледі — көптеген қолданбалар үшін қосымша өңдеу қажет емес.

  Негізгі артықшылықтары:

  • Жылдам цикл уақыты: әр бөлшек үшін 5–60 секунд, автомобиль компоненттеріне (қозғалтқыш бекіткіштері, беріліс қораптары) және 5G жабдықтарына (жылытқыштар, қосқыштар) өте ыңғайлы.

  • Материал тиімділігі: қайта өңделетін жүгірткілер/қақпалар арқылы 98% өнімділік, субститутивті өндіріспен салыстырғанда қалдықтарды азайтады.

  • Дизайн еркіндігі: Астыңғы ойықтар, бұрандалар және қабырға қалыңдығы 0,8 мм-ге дейін жұқа — аэроғарыштық кронштейндер мен IoT құрылғыларының корпустары үшін өте қолайлы.

  Қолдану тәсілі: Орташадан жоғары көлемге дейін (500–100 000+ бөлік). Мырышқа арналған ыстық камера (төмен балқу температурасы, үнемді); алюминийге арналған суық камера (жоғары беріктік, ыстыққа төзімділік).

• Құм құю: металл құюдың жан-жақты жұмыс құралы

  Өнеркәсіптің негізгі өнімі: ауыр техника бөлшектерінен (трактор қозғалтқыш блоктары) бастап қолөнер мүсіндеріне дейін әлемдік құю өндірісінің 70%-ында қолданылады.

  Процестің бөлінуі:

  1. Өрнек (ағаш/металл) құмда (жасыл құмда немесе шайырмен байланысқан) қалып қуысын жасайды.

  2. Балқытылған металл (темір, болат, алюминий) қалыпқа құйылады; 30 минуттан 2 сағатқа дейін қатаяды.

  3. Құм алынып тасталды; бөлшек әрлеу үшін ату/ұнтақтаудан өтеді.

  Неліктен ол танымал (іздеу сұраулары көп):

  • Құрал-жабдықтарға шектеулер жоқ: шағын көлемдер (1–100 бөлшек) және үлкен бөлшектер (10 тоннаға дейін) үшін қолжетімді.

  •Металл үйлесімділігі: Созылғыш темір мен қоланы қоса алғанда, барлық қорытпалармен жұмыс істейді.

  • Дизайн икемділігі: қуыс құрылымдарға арналған күрделі өзектер (клапан корпустары, сорғы корпустары).

  Шектеулер: Беткі өңдеу (Ra 12,5–50μm); өңдеуді немесе жабынды қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы.

• Инвестициялық құю: күрделі геометрия үшін жоғалған балауыз дәлдігі

  Бөлшектеу өнері: Турбина қалақшалары, медициналық имплантаттар және зергерлік бұйымдар үшін өте қолайлы қабырға қалыңдығы 0,2 мм және өлшемдері 0,1 мм болатын бөлшектер жасаңыз.

  Процесс қадамдары (трендтегі іздеу терминдері):

  1. Балауыз өрнегі 3D басып шығарылған немесе инъекциялық қалыпқа салынған; «ағаштарға» жиналған.

  2. Керамикалық қабық жағылды (5–10 қабат); балауыз ерітілді («жоғалған балауыз»).

  3. Тот баспайтын болат, кобальт-хром немесе алюминий қабыққа құйылады; салқындатылып, қабығы алынады.

  Негізгі артықшылықтары:

  •Жол қиылысу бұрыштары қажет емес: қосымша операцияларсыз қол жеткізуге болатын күрделі ішкі ерекшеліктер (айқасқан тесіктер, жұқа торлар).

  • Жоғары температураға төзімділік: аэроғарыштық суперқорытпаларға (Inconel, Hastelloy) және медициналық сапалы титанға жарамды.

  • Беткі қабатының қалыңдығы: Ra 1.6–3.2μm, аэроғарыштық AS9100 және медициналық ISO 13485 стандарттарына сәйкес келеді.

  Ең қолайлысы: Орташа көлемді (50–5000 бөлік) және жоғары дәлдіктегі қолданбалар.

• Орталықтан тепкіш құю: біркелкі цилиндрлер үшін айналмалы күш

  Жұмыс істеу тәсілі: Балқытылған металл көлденең/тік қалыпта 300–3000 айн/мин жылдамдықпен иіріледі, тығыздықты сыртқа, ал қоспаларды ортаға қарай итереді, бұл құбырлардағы, мойынтіректерде және мылтық ұңғыларындағы кеуектілікті жояды.

  Процестің артықшылықтары (өнеркәсіптік іздеу көшбасшылары):

  • Өзексіз дизайн: Ішкі өзектерсіз жасалған қуыс бөлшектер (клапан сабақтары, теміржол дөңгелектері), бұл құрал-саймандар шығындарын азайтады.

  •Механикалық консистенция: Түйіршік құрылымы орталықтан тепкіш күш арқылы тураланады, созылу беріктігін 15–20%-ға арттырады.

  • Материалды үнемдеу: Торға жақын пішін дәстүрлі құюмен салыстырғанда өңдеуді 50%-ға азайтады.

  Идеал: сұр шойыннан, мыс-никельден және алюминий қорытпаларынан жасалған симметриялы, цилиндрлік компоненттердің жоғары көлемді өндірісі (10 000+ бөлік).

Металл құю бойынша жиі қойылатын сұрақтар

• Құю процестеріңізде қандай металдар бар?

  Біз көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мырыш, жез және басқа да материалдар сияқты металдар мен қорытпалардың кең ауқымын өңдейміз. Металлды таңдау бөлшектің геометриялық дизайнымен үйлескенде ең қолайлы құю әдісін анықтайды.

• KINGMETAL тікелей өндіруші ме?

  Иә, KINGMETAL - ISO 9001, IATF 16949 және BSCI сияқты сертификаттары бар қытайлық металл өндірісі зауыты. Негізін қалаушы Чжиюй Ту өндіріс саласында жиырма жылдан астам тәжірибеге ие. Біз Қытайда үш өндіріс орнын басқарамыз, олардың жалпы ауданы 20 000 шаршы метрді құрайды - бұл инфрақұрылым бізге сапаға нұқсан келтірмей немесе жеткізу мерзімін ұзартпай өндіріс қуатын кеңейтуге мүмкіндік береді.

• Құйма құю мен құм құюды қалай таңдауға болады?

  Біздің инженерлермен кеңесіңіз.

  Негізгі факторлар:

  •Көлемі: 500+ бөлшекке арналған қалыппен құю; 1–500 бөлшекке арналған құммен құю.

  •Геометрия: Күрделі бөлшектер ме? Инвестициялық құю. Үлкен өлшем бе? Құммен құю.

  •Бюджет: Қалыпқа құю құралдарының бастапқы құны жоғары; құммен құю үлгілерінің бастапқы құны төмен.